Παράμετροι προϊόντος
| Όνομα προϊόντος: | Καυτός-Γαλβανισμένος δίσκος καλωδίων |
| Τύπος: | συρτάρι καλωδίων/θήκη καλωδίων καναλιών/διάτρητη θήκη καλωδίων/τύπος δίσκος δίσκος καλωδίων/γαλβανισμένος δίσκος καλωδίων εν θερμώ/θήκη καλωδίων εν θερμώ εμβάπτιση/θήκη καλωδίου hdg γαλβανισμένος δίσκος καλωδίων |
| Υλικό: | Χάλυβας ψυχρής-έλασης/θερμής-έλασης |
| Επιφανειακή επεξεργασία: | Επικάλυψη ψευδαργύρου |
Μέγεθος προϊόντος:
| Μέγεθος προϊόντος: | 50-1200mm |
| Ύψος πλευρικής ράγας: | 25-300mm |
| Μήκος: | 2000mm, 3000-6000mm ή Προσαρμογή |
| Πάχος: | 0,6-3mm |
Πάχος χάλυβα (Συνιστάται)
| 1,0 mm-Πλάτος: | 50~100mm |
| 1,2 mm -- Πλάτος: | 100~150mm |
| 1,5 mm -- Πλάτος: | 200~500mm |
| 2,0 mm -- Πλάτος: | 600~700mm |
| 2,5 mm -- Πλάτος: | 800~1000mm |
| Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη | |
Άλλα Χαρακτηριστικά
| Χρώμα: | Ως απαιτήσεις πελατών |
| Πιστοποίηση: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| Εφαρμογή: | Σύστημα καλωδίωσης, διαχείριση καλωδίων, ηλεκτρομηχανολογικό σύστημα, κατασκευαστική βιομηχανία και ούτω καθεξής |
| Οι μη τυπικές προδιαγραφές είναι διαθέσιμες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη | |
Καυτός-Γαλβανισμένος δίσκος καλωδίων
Εξαιρετικά ισχυρό αντιδιαβρωτικό
Πάχος στρώματος ψευδαργύρου Μεγαλύτερο ή ίσο με 65μm, χωρίς σκουριά μετά από περισσότερες από 3000 ώρες δοκιμής ψεκασμού αλατιού και η αντιδιαβρωτική ικανότητα είναι 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου γαλβανισμού.
01
Υψηλή-αντοχή φορτίου-
Χρησιμοποιείται χάλυβας Q235, στατικό φορτίο-η φέρουσα ικανότητα φτάνει τα 500kg/m, εκτροπή 6m μικρότερη ή ίση με 1/200.
02
Οικονομικό και Ανθεκτικό
Συντήρηση-δωρεάν διάρκεια ζωής 25 ετών, το κόστος πλήρους κύκλου ζωής είναι 40% χαμηλότερο από τον ανοξείδωτο χάλυβα.
03
Οικουμενικό Περιβάλλον
Σταθερή λειτουργία στους -40 ~ 120 μοίρες, κατάλληλο για σκληρές σκηνές όπως εργοστάσια παραγωγής ενέργειας και σήραγγες.
04
Ειδική διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ-
Ο γαλβανισμός εν θερμώ-είναι μια διαδικασία που σχηματίζει μια αντιδιαβρωτική επίστρωση αντιδρώντας το λιωμένο υγρό ψευδάργυρου με τον χάλυβα. Η βασική του διαδικασία είναι η εξής:
Απολίπανση και καθαρισμός:Αφαιρέστε το λίπος και τη βρωμιά στην επιφάνεια του χάλυβα (εμποτίστε ή ψεκάστε με αλκαλικό διάλυμα).
Αποξήρανση με οξύ και αφαίρεση σκουριάς:Μουλιάστε σε διάλυμα υδροχλωρικού οξέος ή θειικού οξέος (συγκέντρωση 10%-20%) για να αφαιρέσετε καλά τα άλατα οξειδίου και τη σκουριά.
Βοήθημα πλύσης και επίστρωσης με νερό:Μετά το τουρσί, το πλύσιμο με νερό εξουδετερώνει το υπολειμματικό όξινο υγρό και στη συνέχεια βυθίζεται σε βοήθημα επιμετάλλωσης με χλωριούχο αμμώνιο ψευδάργυρου (για να αποφευχθεί η δευτερογενής οξείδωση και να ενισχυθεί η διαβρεξιμότητα του υγρού ψευδαργύρου).
Ξήρανση:Στεγνώστε στους 100-150 βαθμούς για να αποφύγετε το πιτσίλισμα του υγρού ψευδαργύρου που προκαλείται από το νερό κατά την εμβάπτιση του ψευδαργύρου.
Γαλβανισμός εν θερμώ-:Βυθίστε τον χάλυβα σε τετηγμένο υγρό ψευδάργυρου (θερμοκρασία 445-465 βαθμοί ) και ο ψευδάργυρος και ο σίδηρος υφίστανται μεταλλουργική αντίδραση για να σχηματίσουν ένα στρώμα κράματος ψευδαργύρου-σιδήρου (περίπου 3-5 λεπτά).
Ψύξη και παθητικοποίηση:Η ψύξη του νερού ή η ψύξη του αέρα μετά την αφαίρεση, ορισμένες διεργασίες θα προσθέσουν επεξεργασία παθητικοποίησης χρωμικού (για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση).
Ποιοτικός έλεγχος και φινίρισμα:Ελέγξτε το πάχος και την ομοιομορφία του στρώματος ψευδαργύρου και επιδιορθώστε τη χαμένη περιοχή επιμετάλλωσης (όπως η χρήση βαφής ψευδαργύρου σε σκόνη).
Κίνδυνοι διάβρωσης και μέτρα απομόνωσης γαλβανισμένων δίσκων εν θερμώ- σε επαφή με καλώδια
Υπάρχει όντως κίνδυνος ηλεκτροχημικής διάβρωσης όταν-οι γαλβανισμένοι δίσκοι καλωδίων εν θερμώ έρχονται σε άμεση επαφή με πυρήνες αλουμινίου ή καλώδια χαλκού. Αυτός ο κίνδυνος πηγάζει κυρίως από τη διαφορά δυναμικού μεταξύ διαφορετικών μετάλλων. Όταν υπάρχει ηλεκτρολύτης (όπως νερό της βροχής ή συμπυκνωμένο νερό), η διαφορά δυναμικού θα προκαλέσει το ενεργό μέταλλο (ψευδάργυρος ή αλουμίνιο) να λειτουργήσει ως άνοδος και να επιταχύνει τη διάβρωση. Μεταξύ αυτών, ο συνδυασμός χάλκινου καλωδίου και γαλβανισμένου δίσκου εν θερμώ-έχει τον υψηλότερο κίνδυνο, με διαφορά δυναμικού 1,10 V. η διαφορά δυναμικού μεταξύ καλωδίου αλουμινίου και στρώματος ψευδαργύρου είναι μικρότερη (0,15 V), αλλά εξακολουθεί να χρειάζεται προστασία σε υγρό περιβάλλον.
Για την αποτελεσματική απομόνωση της επαφής μετάλλου, μπορούν να ληφθούν πολλαπλά επίπεδα προστασίας. Η φυσική απομόνωση είναι η πιο άμεση και αποτελεσματική μέθοδος, συμπεριλαμβανομένης της χρήσης μονωτικών παρεμβυσμάτων όπως νάιλον και καουτσούκ (Παχύς μεγαλύτερο ή ίσο με 2 mm) για διαχωρισμό καλωδίων και δίσκους και τη χρήση μη-μεταλλικής ταινίας για τη στερέωση καλωδίων. Για περιπτώσεις επαφής καλωδίων χαλκού υψηλού κινδύνου, συνιστάται να προσθέσετε ένα μονωτικό χιτώνιο στο εξωτερικό του καλωδίου ή να επεξεργαστείτε την επιφάνεια επαφής του δίσκου με εποξειδική ρητίνη. Στον μηχανολογικό σχεδιασμό, η γαλβανική διάβρωση μπορεί ουσιαστικά να αποφευχθεί επιλέγοντας πλήρως μονωμένα καλώδια ή χρησιμοποιώντας εναλλακτικά υλικά όπως δίσκους από υαλοβάμβακα/ανοξείδωτο χάλυβα.
Σε πρακτικές εφαρμογές, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην επίδραση των περιβαλλοντικών παραγόντων και η προστασία πρέπει να ενισχυθεί σε υγρά ή υπαίθρια περιβάλλοντα. Συνιστάται η κατασκευή σύμφωνα με το IEEE 835 και άλλα πρότυπα, η διατήρηση του συστήματος τοποθέτησης καλωδίων στεγνό και αεριζόμενο και η καθιέρωση ενός τακτικού συστήματος επιθεώρησης, εστιάζοντας στην απώλεια στρώματος ψευδαργύρου και στην κατάσταση μόνωσης του καλωδίου. Μέσω του συστηματικού σχεδιασμού προστασίας και της τυποποιημένης εγκατάστασης και συντήρησης, ο κίνδυνος ηλεκτροχημικής διάβρωσης μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη{3}}ασφαλής λειτουργία του καλωδιακού συστήματος.
Δημοφιλείς Ετικέτες: εν θερμώ-γαλβανισμένος δίσκος καλωδίων εν θερμώ, Κίνα εν θερμώ-κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο δίσκου γαλβανισμένου καλωδίου
