Για να κρίνουμε την ποιότητα ενός δίσκου καλωδίων, το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι το βασικό υλικό, το οποίο είναι ζωτικής σημασίας για τον προσδιορισμό της φέρουσας ικανότητας-του φορτίου και της αντοχής στη διάβρωση. Οι δίσκοι καλωδίων υψηλής ποιότητας-θα υποδεικνύουν με σαφήνεια τον τύπο του βασικού υλικού, όπως "πλάκα από χάλυβα ψυχρής{{4}έλασης Q235" ή "πλάκα από γαλβανισμένο εν θερμώ από χάλυβα" για δίσκους καλωδίων από χάλυβα ή "κράμα αλουμινίου σειράς 6063/6061" για δίσκους καλωδίων αλουμινίου. Οι δίσκοι καλωδίων από πολυμερές (όπως το FRP) έχουν λεία επιφάνεια χωρίς αποκόλληση-. Οι δίσκοι καλωδίων χαμηλής{11}}ποιότητας μπορεί να είναι κατασκευασμένοι από ανακυκλωμένο χάλυβα, χαμηλής ποιότητας-αλουμίνιο ή πολυμερή υλικά αναμεμειγμένα με ανακυκλωμένα υλικά. Αυτές οι επιφάνειες είναι επιρρεπείς σε σκασίματα και ακαθαρσίες και οι δίσκοι καλωδίων από πολυμερές μπορεί να ακούγονται πνιγμένοι όταν χτυπηθούν. Επίσης, χρησιμοποιήστε ένα παχύμετρο για να μετρήσετε το πάχος του βασικού υλικού για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα. Για παράδειγμα, για έναν δίσκο καλωδίων από χάλυβα πλάτους 100 mm, το πάχος της πλάκας βάσης πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 1,0 mm και οι πλευρικές πλάκες μεγαλύτερο ή ίσο με 1,2 mm. Τα προϊόντα χαμηλής-ποιότητας έχουν συχνά πάχος 0,2-0,3 mm λιγότερο, μειώνοντας σημαντικά τη φέρουσα ικανότητα.
Δεύτερον, ελέγξτε τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας, η οποία επηρεάζει άμεσα την αντοχή στη διάβρωση και τη διάρκεια ζωής του δίσκου καλωδίων. Οι επιστρώσεις-με επίστρωση ψεκασμού και οι επιβραδυντικές της φωτιάς- σε δίσκους καλωδίων από χάλυβα ή αλουμίνιο πρέπει να εφαρμόζονται ομοιόμορφα χωρίς κενά, χωρίς να αφήνουν σημάδια όταν γρατσουνίζονται με το νύχι ή να ξεθωριάζουν όταν σκουπίζονται με ένα υγρό πανί. Οι κατώτερες επικαλύψεις είναι επιρρεπείς σε τρύπες, χαλάρωση και ακόμη και ατελής σκλήρυνση. Η στρώση γαλβανισμού εν θερμώ-θα πρέπει να έχει πάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 85μm, με ομοιόμορφη ασημί-γκρι επιφάνεια και χωρίς οζίδια ψευδαργύρου. Οι κατώτερες επικαλύψεις ψευδαργύρου είναι λεπτές και επιρρεπείς σε ξεφλούδισμα. Το ανοδιωμένο στρώμα στους δίσκους καλωδίων αλουμινίου θα πρέπει να έχει πάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 10μm και χωρίς λεύκανση ή κηλίδες. Οι κατώτερες επικαλύψεις οξειδίου μπορούν εύκολα να αποκαλύψουν τη βάση μετά την τριβή. Η επιφάνεια των πολυμερών δίσκων καλωδίων πρέπει να είναι απαλλαγμένη από φυσαλίδες, ρωγμές και γρέζια. Τα κατώτερα προϊόντα μπορεί να έχουν φλας άκρων και πελεκημένες γωνίες λόγω κακής ακρίβειας καλουπιού, κάτι που μπορεί να επηρεάσει τη στεγανοποίηση των αρμών.
Η δομική αντοχή και σταθερότητα μπορούν επίσης να αξιολογηθούν μέσω απλών δοκιμών για την αποφυγή παραμόρφωσης κατά τη χρήση. Για παράδειγμα, τοποθετείται ένας δίσκος καλωδίων μήκους 1-μέτρων- και στα δύο άκρα, με βάρος ισοδύναμο με το ονομαστικό φορτίο τοποθετημένο στη μέση. Μετά από παραμονή για 1 ώρα, ένας{10}}συρτάρι καλωδίων υψηλής ποιότητας θα παρουσιάσει κάμψη μικρότερη ή ίση με L/200 (το L είναι το άνοιγμα), χωρίς αξιοσημείωτη χαλάρωση. Οι κατώτεροι δίσκοι καλωδίων θα παρουσιάσουν κάμψη και παραμόρφωση στο πλευρικό πάνελ. Χρησιμοποιήστε ταιριαστούς συνδέσμους για να συνδέσετε δύο τμήματα δίσκου καλωδίων. Οι δίσκοι καλωδίων υψηλής ποιότητας-θα πρέπει να έχουν κενά μικρότερα από ή ίσα με 0,5 mm και χωρίς χαλαρότητα ακόμη και όταν ανακινούνται. Οι δίσκοι καλωδίων χαμηλής{16}}ποιότητας ενδέχεται να έχουν κακώς ευθυγραμμισμένες οπές μπουλονιών και μεγαλύτερα κενά. Επίσης, παρατηρήστε την κατασκευή των άκρων. Οι δίσκοι καλωδίων υψηλής ποιότητας-έχουν συχνά στρογγυλεμένες γωνίες ή πλήρως συγκολλημένες επιφάνειες, χωρίς αιχμηρά γρέζια. Τα προϊόντα χαμηλής{19}}ποιότητας ενδέχεται να έχουν αιχμηρές ορθογώνιες άκρες και σκωρίες συγκόλλησης, οι οποίες μπορούν εύκολα να γρατσουνίσουν τα καλώδια.
Επίσης, επαληθεύστε δείκτες απόδοσης και συμμόρφωσης και απορρίψτε "τρία-όχι" προϊόντα. Οι αξιόπιστοι δίσκοι καλωδίων θα παρέχουν πλήρεις αναφορές δοκιμών. Οι{3}}ανθεκτικοί στη φωτιά δίσκοι καλωδίων πρέπει να έχουν αναφορά δοκιμής GB/T 14907-2018, να δηλώνει σαφώς το όριο αντοχής στη φωτιά και έναν ανιχνεύσιμο σειριακό αριθμό. Οι αντιδιαβρωτικοί δίσκοι καλωδίων πρέπει να έχουν αναφορά δοκιμής ψεκασμού αλατιού (ουδέτερος ψεκασμός αλατιού για μεγαλύτερη από ή ίση με 48 ώρες, χωρίς σκουριά). και οι δίσκοι καλωδίων πολυμερούς πρέπει να έχουν αναφορά δοκιμής γήρανσης (Γήρανση υπεριώδους ακτινοβολίας για μεγαλύτερη ή ίση με 1000 ώρες, χωρίς ρωγμές). Οι δίσκοι καλωδίων υψηλής ποιότητας-θα φέρουν επίσης ευδιάκριτα στην επιφάνεια το όνομα, το μοντέλο, τις προδιαγραφές και την ημερομηνία παραγωγής του κατασκευαστή. Οι κατασκευαστές θα πρέπει επίσης να παρέχουν επιχειρηματικές άδειες και άλλα προσόντα. Θα πρέπει να αποφεύγονται προϊόντα χωρίς ετικέτες "τρεις{16}}όχι", πληροφορίες κατασκευαστή ή αναφορές. Τέλος, η ποιότητα των αξεσουάρ δεν μπορεί να αγνοηθεί. λεπτομέρειες καθορίζουν τη συνολική αξιοπιστία. Οι σύνδεσμοι υψηλής-ποιότητας (μπουλόνια και παξιμάδια) είναι γαλβανισμένοι ή ανοξείδωτοι, με καθαρά, λεία σπειρώματα. Τα αξεσουάρ χαμηλής{20}}ποιότητας είναι συχνά κατασκευασμένα από απροστάτευτο μαύρο σίδερο, με τραχιά νήματα επιρρεπή σε ολίσθηση. Καλύμματα υψηλής ποιότητας-προσαρμόζονται σφιχτά στη θήκη καλωδίων, χωρίς στρέβλωση στις άκρες και κουμπώνουν-σε καλύμματα με καλή ελαστικότητα. Τα καλύμματα χαμηλής-ποιότητας είναι λεπτά, έχουν μεγάλα κενά και είναι επιρρεπή σε εύθραυστα σπάσιμο. Το ειδικό καλώδιο γείωσης για δίσκους καλωδίων από χάλυβα ή αλουμίνιο πρέπει να έχει επιφάνεια διατομής-Μεγαλύτερη ή ίση με 4 mm², να είναι μονωμένο και να έχει ασφαλώς πτυχωτούς ακροδέκτες. Τα προϊόντα χαμηλής ποιότητας ενδέχεται να χρησιμοποιούν λεπτό σύρμα ως υποκατάστατο, με αποτέλεσμα χαλαρούς ακροδέκτες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της γείωσης.