Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής του δίσκου καλωδίων με ζεστή εμβάπτιση;

Οι γαλβανισμένοι δίσκοι καλωδίων με θερμές ανάγκες χρησιμοποιούν κυρίως τον χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα Q235 ως την πρώτη ύλη παραγωγής. Με το χαμηλό κόστος και την καλή πλαστικότητα, έχει γίνει η πρώτη επιλογή για την κατασκευή. Αφού ο χάλυβας εισέλθει στον τόπο, πρέπει να δοκιμαστεί αυστηρά με επαγγελματικό εξοπλισμό δοκιμών για ρωγμές, σκουριά, περιεκτικότητα σε άνθρακα, περιεκτικότητα σε θείο και φωσφόρο και άλλους βασικούς δείκτες για να διασφαλιστεί ότι συμμορφώνεται πλήρως με τα εθνικά πρότυπα. Μόνο τα εξειδικευμένα χάλυβα θα κοπούν με ακρίβεια σε πλάκες κάτω, πλάκες, διασταυρούμενες ράβδοι και άλλα μέρη σύμφωνα με τα σχέδια σχεδίασης γέφυρας χρησιμοποιώντας μηχανές διάτμησης, μηχανές κοπής CNC και άλλο εξοπλισμό. Η ακρίβεια κοπής ελέγχεται αυστηρά εντός ± 1mm ​​για να θέσει ένα στερεό θεμέλιο για την επακόλουθη παραγωγή.

Πρώτον, τα κομμένα μέρη επεξεργάζονται με λεπτό τρόπο χρησιμοποιώντας μήτρες σφράγισης για να παράγουν οπές σύνδεσης, οπές διάχυσης θερμότητας και άλλες δομές για να εξασφαλιστεί ότι οι οπές είναι με ακρίβεια τοποθετημένες και οι άκρες είναι ομαλές. Στη συνέχεια, με τη βοήθεια μιας μηχανής κάμψης, η χαλύβδινη πλάκα είναι λυγισμένη σε μια κύρια δομή σχήματος σχήματος, σχήματος ή δίσκου σε σχήμα ή δίσκου σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η γωνία κάμψης πρέπει να πληροί αυστηρά τα πρότυπα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση λόγω της συγκέντρωσης του στρες. Στη συνέχεια, τα διάφορα συστατικά συναρμολογούνται σε μια γέφυρα χρησιμοποιώντας διαδικασίες συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση με αέριο διοξειδίου του άνθρακα και η συγκόλληση τόξου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η τρέχουσα ταχύτητα και η ταχύτητα συγκόλλησης πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση είναι γεμάτη και να αποτρέψει ψευδή συγκόλληση και διαρροή συγκόλλησης. Μετά τη συγκόλληση, η γέφυρα είναι πλήρως υποτιμημένη και γυαλισμένη για να εξαλείψει τη σκωρία της συγκόλλησης επιφάνειας και τις αιχμηρές άκρες για να αποτρέψει τις γρατζουνιές σε καλώδια ή χειριστές κατά τη χρήση. Τέλος, πραγματοποιείται η διαδικασία προ-συναρμολόγησης και διόρθωσης για να ελέγξει προσεκτικά εάν το μέγεθος της γέφυρας είναι σύμφωνο με το σχέδιο. Εάν υπάρχει κάποια παραμόρφωση, θα πρέπει να ρυθμιστεί και να επισκευαστεί εγκαίρως.

Αυτός είναι ένας βασικός σύνδεσμος για τον προσδιορισμό της αντοχής στη διάβρωση της γέφυρας. Το πρώτο βήμα είναι η αποζημίωση. Η γέφυρα βυθίζεται σε αλκαλικό διάλυμα, όπως υδροξείδιο του νατρίου ή ανθρακικό νάτριο ή ο υπερηχητικός καθαρισμός χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση του επιφανειακού ελαίου, του λίπους και των λιπαντικών για να δημιουργηθεί συνθήκες για το γαλβανισμένο στρώμα να συνδέεται σταθερά με το υπόστρωμα. Το δεύτερο βήμα είναι το pickling. Βάλτε τη γέφυρα σε διάλυμα υδροχλωρικού οξέος ή θειικού οξέος για να αφαιρέσετε την κλίμακα του οξειδίου της επιφάνειας, τη σκουριά και άλλες ακαθαρσίες. Ο χρόνος αποσύνδεσης ελέγχεται αυστηρά εντός 5-15 λεπτών σύμφωνα με το βαθμό διάβρωσης του χάλυβα για να αποφευχθεί η υπερβολική διάβρωση. Μετά την αποχρωματισμό, ξεπλύνετε επανειλημμένα με καθαρό νερό για να αφαιρέσετε το υπολειμματικό οξύ και στη συνέχεια βυθίστε το διάλυμα ανθρακικού νατρίου για εξουδετέρωση. Στη συνέχεια, βυθίστε την καθαρή γέφυρα σε λιωμένο υγρό ψευδαργύρου σε 450-480 βαθμούς για 3-5 λεπτά (προσαρμοσμένο σύμφωνα με το πάχος του χάλυβα) για να κάνει το υγρό ψευδαργύρου να αντιδρά με τον χάλυβα για να σχηματίσει ένα στρώμα κράματος ψευδαργύρου και ένα καθαρό στρώμα ψευδαργύρου στην επιφάνεια. Το πάχος του στρώματος κράματος της γέφυρας για υπαίθρια χρήση είναι γενικά 60-80μm και ότι για εσωτερική χρήση είναι 30-50μm. Μετά την γαλβανιστικότητα, ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου με αέρα ή νερό. Ορισμένες διεργασίες θα εκτελούν επίσης θεραπεία παθητικοποίησης χρωμικού για να βελτιώσουν περαιτέρω την ανθεκτικότητα της γυαλάδας επιφάνειας και του αλάτι, έτσι ώστε η γέφυρα να μπορεί να αντέξει ψεκασμό αλατιού για περισσότερο από 1000 ώρες χωρίς κόκκινη σκουριά.

Η επιθεώρηση ποιότητας διεξάγεται σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης εμφάνισης, ελέγξτε προσεκτικά εάν η επιφάνεια της γέφυρας είναι ομαλή και ομοιόμορφη, είτε υπάρχουν ελαττώματα όπως η επένδυση, ο οζίδια ψευδαργύρου, οι φυσαλίδες, οι γρατζουνιές κλπ. Το ειδικό γαλβανισμένο στρώμα θα πρέπει να είναι ασημένιο λευκό ή ελαφρώς μπλε, χωρίς προφανή διαφορά χρώματος. Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή μαγνητικού πάχους για να μετρήσετε με ακρίβεια το πάχος του γαλβανισμένου στρώματος για να βεβαιωθείτε ότι το μέσο πάχος ανταποκρίνεται στο πρότυπο και το τοπικό πάχος δεν είναι μικρότερο από το 80% της τυπικής τιμής. Δοκιμάστε την πρόσφυση της επικάλυψης με τη μέθοδο του πλέγματος και τη μέθοδο σφυριού για να βεβαιωθείτε ότι η επικάλυψη συνδυάζεται στενά με το υπόστρωμα χωρίς να πέσετε ή να ξεφλουδίζετε. Επιπλέον, θα διεξαχθεί τυχαία δειγματοληψία για να δοκιμαστεί η χωρητικότητα φορτίου για την προσομοίωση των πραγματικών συνθηκών φόρτωσης και να ελέγξει εάν η γέφυρα παραμορφώνεται ή σπάει για να εξασφαλίσει ότι πληροί τις απαιτήσεις φορτίου σχεδιασμού.

Η γέφυρα που περνάει την επιθεώρηση ποιότητας θα υποβληθεί πρώτα στον τελικό βαθύ καθαρισμό για να απομακρυνθεί οι υπολειπόμενοι λεκέδες στην επιφάνεια. Προκειμένου να αποφευχθούν τα προσκρούσεις και η υγρασία κατά τη μεταφορά και αποθήκευση, θα εφαρμοστεί αντι-θραυστήρα πετρελαίου στην επιφάνεια ή το πλαστικό φιλμ θα τυλιχτεί για προστασία, εάν είναι απαραίτητο. Στη συνέχεια, σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές και μοντέλα, οι γέφυρες ταξινομούνται και συσκευάζονται σε ξύλινα κιβώτια, χαρτοκιβώτια ή παλετικές ομάδες. Μετά την ολοκλήρωση της συσκευασίας, θα επισυνάψουμε τα πιστοποιητικά προϊόντων, τις λεπτομερείς εκθέσεις δοκιμών και άλλα έγγραφα, σημειώνοντας σαφώς πληροφορίες όπως μάρκα, μοντέλο, υλικό, πρότυπο υλοποίησης, ημερομηνία παραγωγής κ.λπ. για να διευκολυνθεί η αποδοχή των πελατών και η ποιότητα της ανιχνευσιμότητας.